裝備制造是指處于價值鏈高端和產業鏈核心環節，并決定著整個產業鏈綜合競爭力的關鍵設備的生產制造。先進裝備制造具有技術密集、資金密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強等突出特點。
微締MES系統主要專注于模具，精密零部件，汽車零部件以及機械裝備制造等領域，面向眾多的該行業制造企業提供MES系統設計開發與實施服務。
微締MES根據工時定額動態優化算法將每一次的采集的實際工時依據一定的統計算法模型，并結合產品在此工藝工時下的合格率與完成率，給出一定時間段內最優工藝工時以及定額數值，作為工廠在該時間段內的工藝工時定額。這個值可以使用在產品制造過程管理中，作為員工績效考核與工廠優化排產的依據。
微締MES裝備制造執行系統
在離散制造模式下，為了滿足動態變化的客戶需求并按時交貨，OEM企業業務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外，提供關于生產事件、設備績效及停機時間和生產過程實時數據對于進行正確決策十分關鍵。相關報表可手動生成，而創建一個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現不間斷的采集、存儲和提交生產數據。所有這些有價值的數據將用于產品族系跟蹤、生產運作、資源利用（設備停機）、庫存管理及物料配送。以上這些都引發了OEM企業對MES制造執行系統的迫切需求。一個成功的MES系統不僅要能滿足現時OEM企業的生產和質量要求，而且還能根據不斷變化的業務和未來需求靈活調整，以確保IT投資。
微締MES（制造執行系統）方案提供了一個能夠集成業務流程和工廠生產流程的標準化管理平臺，實現OEM企業業務層和工廠控制層間的信息溝通。使用MES能夠對工廠進行建模，將生產資源、生產步驟或是生產點關聯起來，通過信息的傳遞，對從產品開始投入生產一直到其完成的整個生產過程進行優化管理，并通過收集和處理生產過程中大量的實時數據和事件對企業的生產活動做出指導、響應和報告。這種動態變化的生產條件做出快速響應的能力，將減少OEM企業內部無用的生產行為，促進生產操作和過程的有效進行。數據的采集允許自動導入或手動錄入，建模功能將有利于實現生產作業和操作流程的標準化。其主要特點包括以下方面：
●提高工廠透明度，改善物料流通性能，有效降低庫存： MES從工廠自動化層實時地采集生產數據，通過運算和處理將必要的生產信息傳遞給ERP層；
強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率： MES收集完整的產品族系，一旦發現不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結果，確保將企業損失降到最低；
●減少停機時間，為優化工廠績效提供有力支持： MES提供的設備全面績效與停機管理功能能有效提高設備使用效率。停機事件和根源分析組件能夠通過快速識別效率低下的生產區域或生產線，有效減少設備空轉和低效率事件的發生；
●具有可重構性，快速適應企業業務過程： MES能夠滿足離散型OEM企業產品制造快速變批量生產要求，能夠適應多品種小批量生產與大批量生產結合的混線生產模式。
生產計劃下達及調整
生產計劃是OEM企業管理的重要組成部分，是指引企業整個生產活動的綱領，能否按時交貨直接關系到企業的客戶滿意度及經營的成敗。OEM生產本身就體現了委托生產企業與代工生產企業之間的合作關系，但是現實中，OEM生產計劃缺乏實效性，從而導致訂單交貨的延遲。
企業級管理系統ERP能夠提供主生產計劃、物料需求計劃，但是具體到車間的生產和排程，一個粗略的計劃還是不夠的。生產車間需要根據實際情況對計劃進行細化和調整。如何進行調整，這和設備能力、產品特點有很大關系。MES可以讓產品按照經過優化的流程生產，協調零部件的生產或配合主生產線的裝配。計劃發生更改時，也能夠使得物料部門，以及其他輔助裝配線、預裝線、加工中心及時作出反映，幫助企業實現快速轉換生產與生產能力的快速調整，確保實現生產任務按時和按節點完成。
加強生產過程控制
離散型OEM企業生產訂單的執行，往往需要通過多道不同的工序完成。最開始，車間管理人員可能還清楚生產任務執行進度，然而一旦工序并行作業時，就無法完成工單的追蹤和管理。此時的生產現場設備的生產效率和生產任務的完成情況無法得到實時反饋。
在離散型OEM企業生產過程中， MES詳細的數據逐級查詢和分析，能夠幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程，及時響應生產現場各種狀態變化。它通過條碼管理的方式對生產過程進行跟蹤和追溯，可將產品在生產周期中使用原材料的批次、質量情況、生產進度、生產工藝、生產準備及庫存等信息進行數據化、網絡化和動態化管理。在生產計劃完成后，系統還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程序、零件圖紙及工藝指導文檔等，實現生產進度的嚴格把控，大幅提高生產效率。
提高產品生產質量
在工業領域中，知名品牌企業在尋找OEM廠商執行加工任務時，自身也要承擔相應責任。若質量存在不足，會造成很多后續問題。所以，品牌企業在委托加工期間肯定會進行嚴格的質量控制，這也是眾多OEM廠商開始著手構建產品質量體系的重要原因。
MES的質量管理包含了產品質量、零部件質量和生產過程檢驗三個環節。它可以有效監控和追蹤產品生產過程中的質量記錄，并對制造過程中的檢驗設備如力矩、泄漏及測試臺架的測量數據也作了提取，對于超標的項目能夠進行控制，避免不合格產品流向下一道工序。此外， MES還能夠生成相關質量分析報告（如SPC等），幫助企業找出生產質量控制不足的地方，配合企業精益生產過程改善，進一步提高產品的生產質量。
優化車間庫存管理
庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節，合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為OEM企業建立良好的生產環境。
企業車間的庫存管理通常包括原材料、成品、半成品、刀具、工裝及夾量具等。MES可通過條碼化管理進行業務流程操作，既準確又便捷。車間各生產單元接到加工任務同時，工裝/刀具/夾量具庫房可根據生產加工計劃自動生成工裝/刀具/夾量具等生產準備計劃，用于指導生產準備工作執行，大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史出入庫記錄查詢。
強大的系統集成
MES在企業信息化的位置處于執行層，不僅要接受其他系統如ERP等的數據，而且這些系統也要從MES中得到生產相關的信息。如MES每天從ERP系統導入的生產數據主要有生產計劃、工位、工序定義、工藝流程定義、物料信息、裝配BOM及供應商信息等，這些數據也是MES系統所需要的基礎數據，脫離這些基礎數據的MES系統也將無法運行。而ERP系統也需要從MES那里得到生產數據。如物料消耗、入庫數量等。此外，為了避免信息孤島，OEM企業對各應用系統間的集成應用顯得尤為重視。
目前，微締MES是市場類似產品中真正能夠與企業其他信息化系統進行高度集成的生產管理解決方案，除了能夠與微締系列軟件（DNC/MDC/PDM/Tracker工裝及刀夾量具管理系統）實現無縫集成外，還能夠與企業的BI/PLM/ERP/MRPⅡ/OA/CAPP/QC/SCM/CAD/CAM等上下游信息化系統實現高效集成，全力為企業打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息化管理平臺。
微締MES 解決方案適用于航空航天、國防軍工、兵器裝備、汽車制造、工程機械、電子科技、醫療器械、煙草機械及模具工業等各行業的離散型OEM制造企業，能夠支撐并牽引OEM企業進行精細化管理，幫助企業實現生產過程透明化、高效化、柔性化及可追溯化，達到提高客戶滿意度和降低運行成本的目的，全面提升企業精細化管理水平、增強企業的核心競爭力。
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