汽車零部件MES系統(tǒng)解決方案 

汽車零部件行業(yè)管理的主要難點：

　　1.對整車配套的快速響應能力整車配套是汽車零部件企業(yè)的主要市場。受汽車市場需求不確定性的影響，整車配套需求計劃變化快、插單多，汽車零部件企業(yè)必須對客戶/整車廠的需求變化進行快速響應。如果不具備這種能力，必然被主機廠淘汰出局。

　　2.生產計劃準確度不高汽車配件生產廠通常預計訂購量，以便于汽車零部件廠進行原材料的采購。但由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機廠需求變更，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導致汽車零部件廠的原料成本較高。如何讓生產數(shù)量量和采購需求進行協(xié)同，又避免不必要的浪費并降低庫存成本，汽車零部件廠常根據(jù)某時點的庫存量，使用人工計算的庫存推移表來控制，工作量大，準確率不高。

3.現(xiàn)場生產管理難度大由于交貨頻繁，生產周期長，生產工序復雜，為滿足客戶的需求并避免主機廠斷料情況的發(fā)生，需隨時跟蹤現(xiàn)場的生產進度，并平衡生產設備的負荷能力，但由于基礎數(shù)據(jù)的不完整，生產現(xiàn)場的復雜性，生產進度不能及時反饋，要求生產管理人員有豐富的管理經驗，對人員的依賴性較大，給企業(yè)帶來了管理困擾。

汽車零部件行業(yè)整體解決方案（部分）

　　借鑒了國內外汽車零部件企業(yè)信息化的成功經驗和國際先進汽車零部件行業(yè)的特點，考慮中國汽車零部件企業(yè)所面臨的現(xiàn)實環(huán)境以及個性化需求，幫助中國汽車零部件企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化生產管理流程，提高對客戶需求的快速響應能力，降低生產營運成本和提高工作效率，提高企業(yè)發(fā)展的核心競爭力等目標，為提高中國汽車零部件企業(yè)的核心競爭力做出貢獻。

1、精益化生產流程精益化生產依據(jù)客戶需求來組裝產品，借此拉動前面工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發(fā)出生產指令，從而提高整個生產流程的反應速度，降低在制品停留時間，降低成本。

2、訂單變更，快速響應受汽車市場變化的影響，主機廠的配套計劃變化很大。汽車零部件企業(yè)的生產計劃必然隨之發(fā)生變化。企業(yè)接到主機廠配套需求的變更信息后，通過MES系統(tǒng)高速模擬排程，及時對生產計劃進行調整，包括采購需求、生產和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。

3、設備聯(lián)網以及數(shù)據(jù)分析實時查看所有設備的運行狀態(tài)是否正常和相關生產數(shù)據(jù)，包括機床網絡連接報警、主軸及各伺服軸功率檢測報警、機床甭刀預警、模擬量報警、事件報警、連續(xù)重復報警、系統(tǒng)報警、機床自身報警等。并對所有的報警信息進行傳送、復位、記錄、查詢等，并生成相關的報表，如：設備利用率、設備故障率、報警頻次等。

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